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    美奢锐新材料有限公司

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    锐博士案例

    后刀面磨损

    原因

    磨损过快将导致表面质量差或超差。

    • 切削速度过高
    • 耐磨性不足
    • 进给fz过低

    解决方案

    • 降低切削速度vc
    • 选择更耐磨的牌号
    • 提高进给fz
    • 原因

      过度磨损导致刀具寿命短。

      • 振动
      • 切屑再切削
      • 零件上形成毛刺
      • 表面质量差
      • 产生热量
      • 噪音过大

      解决方案

      • 提高进给fz
      • 向下铣削
      • 使用压缩空气有效排屑
      • 检查推荐的切削参数
      • 原因

        导致圆角损坏的不均匀磨损。

        • 刀具跳动
        • 振动
        • 刀具寿命短
        • 表面质量差
        • 噪音大
        • 径向力过高

        解决方案

        • 将跳动量降至0.02 mm以下
        • 检查夹头和夹套
        • 使刀具伸出量最小
        • 减少切削齿数
        • 增大刀具直径
        • 对于CoroMill Plura和CoroMill 316,选择较高的螺旋
          槽形 (gp ≥45°)
        • 将轴向切削深度ap分配到多次走刀
        • 降低进给fz
        • 降低切削速度vc
        • HSM要求浅走刀
        • 改善刀具和工件夹紧
        • 月牙洼磨损

          原因

          过度磨损会削弱切削刃。切削刃后缘的破损会导致表面质
          量下降。

          • 由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损

          解决方案

          • 选择Al203 涂层牌号
          • 选用正前角刀片槽形
          • 首先,降低切削速度以降低温度,然后降低进给
          • 塑性变形

            原因

            切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷,导致切屑控制差、
            表面质量差和刀片破裂。

            • 切削温度和压力过高

            解决方案

            • 选择更耐磨 (更硬) 的牌号
            • 降低切削速度vc
            • 降低进给fz
            • 崩刃

              原因

              切削刃未切削部分因切屑冲击而破损。刀片的上刀面和支
              撑都可能被损坏,导致不良表面纹理和过大的后刀面磨
              损。

              • 切屑折回到切削刃

              解决方案

              • 选择韧性更好的牌号
              • 选择切削刃更坚固的刀片
              • 提高切削速度vc
              • 选择正前角槽形
              • 在切削开始时减小进给
              • 提高稳定性
              • 原因

                切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损。

                • 牌号太脆
                • 刀片槽形过于薄弱
                • 积屑瘤

                解决方案

                • 选择韧性更好的牌号
                • 选择槽形强度更高的刀片
                • 提高切削速度vc或选择正前角槽形
                • 在切削开始时减小进给量

                沟槽磨损

                原因

                沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂。

                • 加工硬化材料
                • 表皮和锈皮

                解决方案

                • 降低切削速度vc
                • 选择韧性更好的牌号
                • 提高切削速度vc

                热裂

                原因

                垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低。
                由于温度的变化而引起的热裂纹是因为:

                • 间断加工
                • 变化的切削液供应

                解决方案

                • 选择能抵抗热冲击的韧性牌号
                • 切削液应供给充足,或根本不用,更多信息,

                积屑瘤 (B.U.E)

                原因

                积屑瘤将引起表面质量降低,去掉积屑瘤时会引起切削刃
                崩碎。

                • 切削区域温度过低。
                • 极粘的材料,例如低碳钢、不锈钢和铝。

                解决方案

                • 提高切削速度
                • 更换至更适合的刀片槽形

                原因

                工件材料粘结在切削刃上是因为:

                • 低切削速度vc
                • 低进给fz
                • 负前角切削槽形
                • 表面质量差

                解决方案

                • 提高切削速度vc
                • 提高进给fz
                • 选择正前角槽形
                • 使用油雾或切削液

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